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锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果；主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

锂电池回收设备一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：

3）磁选：将步骤（2）中所得产物进行正、负极产品磁选分离，分离出铜、石墨的混合物。磁选分离采用干法分离，具体为：将行正、负极产品进行破碎，然后采用磁铁进行吸附分离，正极产品为含铁、锂的混合物，负极产品为含铜、石墨的混合物，在正、负极产品在输送带上进行输送过程中，可以利用磁铁吸附正极产品，实现正、负极产品的分离，可分离出铜、石墨的混合物。

废锂电池生成量逐年上升，急需资源化和无害化程度高的废锂电池金属回收技术及应用生产线，有效解决电池这类废弃物对环境造成的巨大危害，而且有利于缓解我国主要有色金属资源严重短缺的矛盾，并创造巨大的经济效益。针对锂电池，手机电池、18650型电池等干电池等物料特性， 废电池回收处理线采取二级粉碎、三级分选工艺，使其分别再生成为可回收利用的金属粉末和非金属粉末。 

       废旧锂电池回收处理再利用的方法：

       废旧锂电池初步经过由破碎系统和气流分选回收系统构成的首要阶段处理系统。经过这个步骤后，电池的金属外壳就被去除了，同时锂电池组拆解过程中产生的电解液和******气体也被废气液装置有效回收。下一步，锂电池组会进入到隔膜、电极材料分离系统中，在这里电池会分别经过集中分析分选系统，出来后，废旧锂电池基本就被不同的出料口分离了。在这个过程中，生产线可以获得隔膜、碳粉、正负电极材料等。电极材料是电池中的比较有价值的部分，它占到电池成本的60%-70%以上，因此回收价值较高。